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錄入時間：2022-5-11 15:58:20
雙伸縮液壓立柱使用說明書
一、概述
雙伸縮液壓立柱是液壓支架承載與實現升降動作的主要液壓元部件，其執行標準為：GB25974.2-2010 煤礦用液壓支架 第2部分：立柱和千斤頂技術條件
二、缸徑系列
我公司生產的單伸縮立柱主要有以下幾種：見表1
表1 ㎜
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序號 |
內徑 |
桿徑 |
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1 |
360/270 |
340/230 |
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2 |
320/230 |
290/210 |
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3 |
280/200 |
260/170 |
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4 |
250/180 |
230/160 |
三、結構及原理
1、雙伸縮液壓立柱的結構如圖所示，主要由外缸體、中缸體、活柱體、導向套、底閥等組成。
2、原理如圖所示：升柱時，由接口A進液，中缸兼活柱首先伸出并到位，液力推開中缸下部底閥，使活柱伸出。降柱時，由接口B進液，中缸及活柱首先降縮至缸底限位處，頂桿將底閥頂開，接口C進液，使活柱下降。
立柱結構圖（一）
外缸體 2、中缸體 3、大支撐環 4、大外卡鍵 5、大導向套 6、大卡環 7、大擋套 8、小柱 9、小外卡鍵 10、小支撐環 11、底閥 12、固定環 13、小卡環 14、小導向套 15、中卡環 16、小擋套 17、螺紋接頭 18、螺釘 19、墊圈 20 大孔用彈性擋圈 21 小孔用彈性擋圈 22、立柱密封件
立柱結構圖（二）
1.外缸體 2.擋圈 3.壓緊螺母 4.底閥 5.O形圈 6.螺紋堵 7.活塞密封 8.活塞密封 9.外導向環 10.外導向環 11.中缸體 12.密封墊 13.導向套 14.內導向環 15.導向套 16.桿密封 17.內導向環 18.靜密封 19.O形圈 20.螺釘 21.防塵圈 22.桿密封 23.靜密封 24.O形圈 25.防塵圈 26.活柱
四、試驗
液壓立柱組裝后，需進行試驗
| 序號 |
試驗項目 |
試驗方法 |
性能要求 |
|
1 |
空載行程試驗 |
立柱在空載工況下，全行程往復動作3次，其速度不大于200mm/min |
伸縮長度和伸縮程序應符合設計要求，不得有澀滯、爬行和外滲漏等現象 |
|
2 |
***低啟動壓力試驗 |
（1）立柱在空載工況下，逐漸升壓，分別測定各級缸活塞腔和活塞桿腔的啟動壓力(均在無背壓狀況下試驗) |
活塞腔啟動壓力不得超過3.5MPa（不包括底閥的阻力損失 活塞桿腔啟動壓力不得超過7.5 MPa |
|
3 |
活塞桿腔密封性能試驗 |
立柱縮至***小高度，各活塞桿分別在1MPa和110％額定泵壓下穩壓5min,其中一根穩壓4h |
在同溫度下壓力不得下降或不得滲漏 |
|
4 |
活塞腔密封性能試驗 |
立柱升至2/3全行程，進行軸向加載，對大缸活塞腔分別在1MPa和110％額定工作壓力下穩壓5min,其中一根穩壓4h |
在同溫度下壓力不得下降或不得滲漏 |
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5 |
強度試驗 |
（1）立柱升至全行程，以額定工作載荷的150％軸向加載，持續5min |
（1）不得產生***變形和破壞
（2）導向套與活塞限位機構不得產生***變形和破壞 |
五、常見故障及處理辦法
|
序號 |
現象 |
可能原因 |
處理方法 |
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1 |
不升或升速慢 |
1、泵的流量太小或管路中壓力太低 |
1、查修泵與管路 |
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2 |
不降或降速慢 |
1、泵的流量太小或管路中壓力太低 |
1、查修泵與管路 |
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3 |
自動降柱 |
1、立柱密封損壞等造成內部串液 |
1、更換立柱 |
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4 |
初撐力達不到要求 |
1、泵壓低 |
1、調泵壓，檢修泵和管路 |
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5 |
缸體變形 |
外部碰撞 |
更換立柱 |
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6 |
導向套處漏液 |
導向套外密封損壞 |
更換密封圈 |
六、標志、包裝、運輸、貯存
（一） 標志
1、每件合格的立柱產品應有銘牌，銘牌包括以下內容：
a、產品名稱
b、產品型號
c、出廠年、月、日
d、制造廠名稱
2、銘牌的尺寸及技術要求，按GB13306的規定執行。
（二） 包裝
1、立柱檢驗合格后，應縮至***小長度，各進液口應加堵封嚴。
2、立柱應用托架或裝箱發運，產品應捆扎牢固避免脫落、擠壓損壞等。
3、立柱的備件、易損件應用專用包裝箱發運。
4、隨同產品出廠的技術文件
a、裝箱清單一份
b、產品合格證一件
c、產品維護、使用說明書一份
d、產品備件、易損件明細表各一份
（三） 運輸
在冬季應根據使用地區和運輸路程的***低氣溫注入乳化防凍液，在其它季節應將立柱進、回液腔乳化液排空，但需保證排液后，立柱在運輸、貯存過程中，內部不得產生銹蝕現象。
（四） 貯存
應放入干燥的庫房中或由遮蓋的條件下貯存，環境溫度不得低于0℃；放三個月以上者，需檢查內腔的乳化液是否變質，如變質，應更換，當采用排空法時，應檢查銹蝕情況。
七、注意事項
液控閥必須是取得安標證并在安標證書并有效期內使用。
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